经验：在印刷机长时间不工作时，应该用纸板或塑料薄膜将其盖上，以防止灰尘落到辊子上而导致不上墨。另外，保养时还要注意不要将机油滴在辊子上。
巧用洁版膏除脏
图文部分除脏
在印刷过程抽取印张时，发现印品图文部分有浮脏（糊版），停机后用湿抹布蘸取洁版膏，将印版上的脏迹擦掉后，再用清水将其擦拭一遍，然后再开机印刷。这样做，不但工作效率低，而且重新开机，还会使前几十张印品的墨色偏深，次、废品较多。笔者在日常工作中总结了一种方法，可以在不停机的情况下除去印版的浮脏，保证印刷的连续性。具体方法：在印刷机正常印刷时，用湿抹布蘸少许洁版膏，按照印版起脏的位置擦拭相应的水斗辊，水斗辊上的洁版膏经镀铬辊、润版辊传到印版上，印版上的浮脏随即而掉。这样做，效果非常好，而且省时、省力，还提高了工作效率。
非图文部分除脏
如果是印版的两端或一端非图文部分圆周方向有墨脏，也应该及时去除掉。一则，随着印刷的进行，墨脏有扩大的可能，一旦扩散到图文中，就造成了废品；二则，墨脏经橡皮滚筒转印到压印滚筒上，清洁压印滚筒会非常吃力。以前的做法是将印版非图文部分相对应的墨斗辊上的油墨“掐断”或将橡皮滚筒上非图文部分的衬垫剪去。应用上述方法除脏的效果很好，只不过应加大洁版膏的用量，在停机时需要检查着墨辊、润版辊对印版的压力是否调整正确。
胶印中墨杠问题的解决
在胶印过程中，墨杠问题时有发生，直接影响到印刷品质量。造成墨杠的因素较多，但主要是机械调节不当和机械机件损坏引起的。
1．机械调节不当造成的墨杠
（1）着墨辊与印版之间的压力过大，超过了与印版之间的压力，在印版上产生滑动，特别是起到收墨作用的两根墨辊，极易引起墨杠。
（2）着墨辊与串墨辊之间的压力过大，超过了与印版之间的压力，在印版上产生滑动，特别是起到收墨作用的两根墨辊，极易引起墨杠。
（3）墨辊表面老化或形状发生改变，左右压力调节不致，机器运转时引起墨辊跳动，造成墨杠。
（4）印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力过大，主要是由于印版滚筒或橡皮滚筒包衬使用不当，引起压力过大，使滚筒的周长不一致，产生速差，引起墨杠。
（5）接触型滚枕的压力调节不当，影响了滚筒中心距和印刷压力，从而引起墨杠。
针对上述问题，可采用下列解决办法。
（1）更换墨辊
（2）在调节着墨辊与印版滚筒、串墨辊之间的压力时，严格按照机台说明书的数据进行调节。
（3）正确计算滚筒包衬量，保证在较小的印刷压力下，滚筒表面线速度一致，图文转移效果好。
2．机械元件损坏引起的墨杠
（1）滚筒齿轮磨损、滚筒之间的线速度不能保持一致，产生墨杠。
（2）滚筒轴承使用较长时间后发生磨损，产生墨杠。
解决方法：更换磨损部件。